A.強度
B.剛度
C.耐蝕性
D.焊接性

A.新標準規(guī)定著色滲透檢測用的標準試塊不得用于熒光滲透檢測，反之亦然；老標準無此規(guī)定
B.新標準規(guī)定用鍍鉻試塊鑒定滲透檢測靈敏度等級，老標準無此規(guī)定
C.新標準規(guī)定了三種顯示—相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示的處理方法，老標準無此內(nèi)容
D.新標準適當提高了被檢工件機加工表面的粗糙度要求，而老標準要求低些

A.采用高強度鋼或?qū)α鸭y敏感的材料制造的在用承壓設備，其內(nèi)壁宜作熒光滲透檢測
B.對長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕的在用承壓設備，其內(nèi)壁宜作熒光滲透檢測
C.對在用承壓設備作熒光滲透檢測時，操作人員可戴光致變色眼鏡，以保護眼睛不被黑光照射
D.對在用承壓設備作熒光滲透檢測校驗用的對比試塊或靈敏度試塊，不得與作著色滲透檢測校驗用的對比試塊或靈敏度試塊互換使用

A.非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定
B.小于0.5㎜的顯示不計；除確認由外界因素或操作不當造成的顯示外，其它顯示均作缺陷處理
C.缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角≥30°時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理
D.長寬比≥3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長寬比＜3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理

A.使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度
B.一般情況下，每周應用對比試塊檢驗滲透檢測劑有效性及操作工藝正確性。檢測前，檢測過程或檢測結(jié)束認為必要時，應隨時檢驗
C.作熒光滲透檢測時，應定期測定環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度及熒光亮度
D.滲透檢測用的白光照度計、黑光輻照度計、熒光亮度計、黑光燈等輔助器具，應按相關(guān)規(guī)定進行定期校驗

A.觀察顯示應在顯象劑施加后7-60min內(nèi)進行
B.著色滲透檢測時，工件被檢表面白光照度應≥1000Lx
C.辨認細小缺陷顯示，可用5-10倍放大鏡進行觀察
D.顯示跡象呈淡粉紅色表示清洗不足，本底顏色過深表示顯象過度

A.使用溶劑懸浮顯象劑時，被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯象劑噴灑到被檢面上，再進行自然干燥或用暖風（30℃-50℃）吹干
B.懸浮式顯象劑在使用前應充分攪拌均勻，噴涂時應盡量均勻；為保證顯象效果，可反復多次施加
C.噴涂顯象劑時，噴嘴離被檢面距離為300-400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為30°-40°
D.顯象時間取決于顯象劑種類、需檢缺陷大小及被檢工件溫度等，一般不應少于7min

A.施加溶劑懸浮顯象劑時，檢測面應在施加前進行干燥；施加水濕式（水溶解、水懸浮）顯象劑時，檢測面應在施加后進行干燥
B.采用自顯象時，應在水清洗后進行干燥
C.采用溶劑去除多余滲透劑時，可用循環(huán)熱風（溫度≯50℃）進行干燥
D.干燥時間通常為5min–10min

A.溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除：先用潔凈不脫毛干布依次檫拭，待多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙檫拭，直至多余滲透劑全部檫凈。注意不得往復檫拭
B.水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面夾角以30°為宜，水溫水壓無嚴格要求；無沖水裝置時，用干凈不脫毛抹布蘸水依次檫洗
C.用熒光滲透劑時，可在熒光燈下邊觀察邊去除
D.清洗工件被檢表面以去除多余滲透劑時，應防止去除過度以致降低檢測質(zhì)量，也要防止去除不足而造成缺陷顯示困難

A.對焊縫作滲透檢測前，應對焊縫及其兩側(cè)各10㎜的熱影響區(qū)（母材區(qū)）范圍，進行表面清洗和干燥
B.被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；非機加工表面粗糙度可適當放寬，但不得影響檢測結(jié)果
C.奧氏體鋼或鈦合金制零件經(jīng)機加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，再進行滲透檢測
D.可采用的典型清洗劑，有去污劑、有機溶劑、除銹劑及除漆劑等，也可采用除油處理和超聲波清洗法