A.使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí),實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度
B.一般情況下,每周應(yīng)用對(duì)比試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑有效性及操作工藝正確性。檢測(cè)前,檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)
C.作熒光滲透檢測(cè)時(shí),應(yīng)定期測(cè)定環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度及熒光亮度
D.滲透檢測(cè)用的白光照度計(jì)、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)、黑光燈等輔助器具,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)
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A.觀察顯示應(yīng)在顯象劑施加后7-60min內(nèi)進(jìn)行
B.著色滲透檢測(cè)時(shí),工件被檢表面白光照度應(yīng)≥1000Lx
C.辨認(rèn)細(xì)小缺陷顯示,可用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察
D.顯示跡象呈淡粉紅色表示清洗不足,本底顏色過深表示顯象過度
A.使用溶劑懸浮顯象劑時(shí),被檢面經(jīng)干燥處理后,將顯象劑噴灑到被檢面上,再進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃-50℃)吹干
B.懸浮式顯象劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?,噴涂時(shí)應(yīng)盡量均勻;為保證顯象效果,可反復(fù)多次施加
C.噴涂顯象劑時(shí),噴嘴離被檢面距離為300-400㎜,噴涂方向與被檢面夾角為30°-40°
D.顯象時(shí)間取決于顯象劑種類、需檢缺陷大小及被檢工件溫度等,一般不應(yīng)少于7min
A.施加溶劑懸浮顯象劑時(shí),檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥;施加水濕式(水溶解、水懸?。╋@象劑時(shí),檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥
B.采用自顯象時(shí),應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥
C.采用溶劑去除多余滲透劑時(shí),可用循環(huán)熱風(fēng)(溫度≯50℃)進(jìn)行干燥
D.干燥時(shí)間通常為5min–10min
A.溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除:先用潔凈不脫毛干布依次檫拭,待多余滲透劑被去除后,再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙檫拭,直至多余滲透劑全部檫凈。注意不得往復(fù)檫拭
B.水洗型和后乳化型滲透劑(乳化后)均可用水去除。沖洗時(shí),水射束與被檢面夾角以30°為宜,水溫水壓無嚴(yán)格要求;無沖水裝置時(shí),用干凈不脫毛抹布蘸水依次檫洗
C.用熒光滲透劑時(shí),可在熒光燈下邊觀察邊去除
D.清洗工件被檢表面以去除多余滲透劑時(shí),應(yīng)防止去除過度以致降低檢測(cè)質(zhì)量,也要防止去除不足而造成缺陷顯示困難
A.對(duì)焊縫作滲透檢測(cè)前,應(yīng)對(duì)焊縫及其兩側(cè)各10㎜的熱影響區(qū)(母材區(qū))范圍,進(jìn)行表面清洗和干燥
B.被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm;非機(jī)加工表面粗糙度可適當(dāng)放寬,但不得影響檢測(cè)結(jié)果
C.奧氏體鋼或鈦合金制零件經(jīng)機(jī)加工的表面,如確有需要,可先進(jìn)行酸洗或堿洗,再進(jìn)行滲透檢測(cè)
D.可采用的典型清洗劑,有去污劑、有機(jī)溶劑、除銹劑及除漆劑等,也可采用除油處理和超聲波清洗法
A.表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件,宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法
B.表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件,宜采用后乳化型著色法或溶劑去除型著色法
C.大工件的局部檢測(cè),宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法
D.現(xiàn)場(chǎng)無水源、無電源的檢測(cè),宜采用溶劑去除型著色法
A.鍋爐
B.氣瓶
C.工業(yè)管道
D.載人航天器
A.鐵素體
B.滲碳體
C.珠光體
D.奧氏體
A.水洗型滲透劑
B.后乳化型滲透劑
C.溶劑去除型滲透劑
D.水基滲透劑
A.熒光磁粉
B.非熒光磁粉
C.濕法用磁粉
D.干法用磁粉
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