計算題：如圖所示，已知軸承載荷平穩(wěn)，再室溫下工作，轉(zhuǎn)速n=1000r/min，試計算此對軸承的當(dāng)量載荷P1、P2。7208AC軸承，S=0.7Rs，e=0.7，A/R>e時，x=0.41，y=0.85，A/R≤e時，x=1，y=0
 

計算題：如圖所示一對角接觸球軸承正安裝（面對面）。軸承1的徑向載荷F_r1=5000N，軸承2的徑向載荷Fr2=2500N，軸承的附加軸向力S=0.68F_r。
試求：（1）當(dāng)軸上作用的軸向外載荷F_A=2000N時，軸承1和軸承2的軸向載荷F_a1和F_a1
（2）當(dāng)軸上作用的軸向外載荷F_A=1000N時，軸承1和軸承2的軸向載荷F_a1和F_a2
 

計算題：某軸上安裝斜齒輪和直齒圓錐齒輪，由一對7414AC軸承支承（軸承的基本額定動載荷C為125KN），轉(zhuǎn)速n=1000rpm。已知兩齒輪的軸向力A_a1=7000N，A_a2=4000N，兩軸承所受徑向力為F_r1=10000N,F_r2=8000N，不考慮溫度及沖擊振動的影響，求這兩個軸承的當(dāng)量動載荷P和P₂及各自壽命L₁，L₂
提示：（1）由徑向力F_r產(chǎn)生的內(nèi)部派生軸向力F_d=0.68F_d
（2）F_a/F_r≤0.68時，X=1，Y=0；Fa/Fr>0.68時，X=0.41，Y=0.87

計算題：圖示錐齒輪軸由一對7308AC軸承支承，其基本額定動載荷C_r=38500N。已知轉(zhuǎn)速n=800rpm，載荷平穩(wěn)；錐齒輪的軸向力F_a=1000N,1軸承所受徑向力為F_r1=3000N，2軸承所受徑向力為F_r2=2300N，軸承預(yù)期壽命L_h’=25000h，不考慮溫度及沖擊振動的影響，試校核該對軸承的壽命是否滿足預(yù)期壽命的要求？
提示：（1）軸承的徑向力F_r產(chǎn)生的派生軸向力Fd=0.68F_r
（2）F_a/F≤0.68時，X=1，Y=0；F_a/F_r>0.68時，X=0.14，Y=0.87。

計算題：由一維雷諾方程：
①分析說明形成液體動壓潤滑的必要條件；
②并畫出壓力沿x軸分布曲線；
③標出h0及動板速度方向；
④當(dāng)平板上載荷增大時，平板位置將如何變化

計算題：圖示阿基米德蝸桿傳動中，蝸輪的轉(zhuǎn)向及輪齒的旋向如圖所示。
1）確定主動蝸桿的轉(zhuǎn)向及齒的旋向；
2）標出作用于蝸輪上的圓周力F_t2，軸向力F_a2，徑向力F_r2；
3）若蝸桿的頭數(shù)z₁=2，傳動比i=20，蝸桿的直徑系數(shù)q=10，中心距a=125mm，試確定該蝸桿與蝸輪的模數(shù)m。
 

計算題：圖示為二級蝸桿傳動，已知蝸桿3的導(dǎo)程角的螺旋線方向為右旋，蝸輪4的轉(zhuǎn)向如圖所示，軸Ⅰ為輸入軸。試求：
1）軸Ⅰ和軸Ⅱ的轉(zhuǎn)向；
2）蝸桿，蝸輪的螺旋線方向（所有的）；
3）蝸輪2和蝸桿3 所受各分力的方向。
（注：要求蝸輪2與蝸輪3 的軸向力方向相反 ）
 

計算題：圖示為一蝸桿傳動裝置，蝸桿分度圓直徑d₁=40mm，頭數(shù)z₁=2,模數(shù)m=4mm，蝸輪齒數(shù)z₂=48，蝸桿主動，轉(zhuǎn)速n₁=960r/min，蝸桿功率P=10kW，當(dāng)量摩擦系數(shù)fv=0.08，壓力角α=20°
1）標出蝸輪轉(zhuǎn)動方向；
2）計算蝸桿傳動效率（軸承損失及攪油損失忽略不計）
3）標出蝸輪所受各力的方向，計算蝸輪所受各力的大小。

計算題：圖示二級蝸桿傳動中，已知蝸桿1為主動，螺旋線方向為右旋，如圖。為使Ⅱ軸上的軸向力較小，試在圖上標出：
1）各蝸桿、蝸輪的螺旋線方向；
2）兩蝸輪的轉(zhuǎn)向n₂,n₄；
3）蝸輪2、蝸輪3上圓周力F_t、徑向力F_r，軸向力F_a的方向。