單項(xiàng)選擇題螺紋磨床絲杠的徑向圓跳動(dòng)誤差會(huì)造成螺距（）。

A.局部誤差
B.周期誤差
C.漸進(jìn)誤差


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1.單項(xiàng)選擇題數(shù)控機(jī)床由信息載體、輸入裝置、控制裝置、（）和機(jī)床部件等組成。

A.伺服機(jī)構(gòu)及反饋系統(tǒng)
B.進(jìn)給絲杠
C.液壓部件

2.多項(xiàng)選擇題內(nèi)孔磨削中產(chǎn)生喇叭口誤差的預(yù)防措施有：（）。

A、適當(dāng)控制停留時(shí)間；
B、正確選擇、修整砂輪；
C、根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長(zhǎng)短合理選擇砂輪桿的粗細(xì)；
D、提高縱向進(jìn)給量；

3.多項(xiàng)選擇題內(nèi)孔磨削中產(chǎn)生圓度誤差及內(nèi)外圓同軸度誤差的原因（）

A、工件裝夾不牢，產(chǎn)生移動(dòng)；
B、薄壁工件裝夾過(guò)緊而產(chǎn)生彈性變形；
C、找正不準(zhǔn)確，內(nèi)外表面不同軸；
D、機(jī)床故障，主軸軸承間隙格過(guò)大；

4.多項(xiàng)選擇題內(nèi)孔磨削中產(chǎn)生圓度誤差及內(nèi)外圓同軸度誤差預(yù)防措施：（）。

A、固緊工件；
B、夾緊力要適當(dāng)，合理選擇夾緊點(diǎn)及方向；
C、精細(xì)找正外圓；
D、調(diào)整主軸軸承間隙。

5.多項(xiàng)選擇題外圓磨削中產(chǎn)生表面燒傷現(xiàn)象的原因是：（）。

A、砂輪硬度太硬或粒度太細(xì)；
B、砂輪修整得過(guò)細(xì)不鋒利；
C、砂輪磨損、太鈍；
D、背吃刀量、縱向進(jìn)給量過(guò)大，或工件的圓周速度過(guò)低；
E、切削液不充足；

6.多項(xiàng)選擇題外圓磨削中產(chǎn)生表面燒傷現(xiàn)象預(yù)防措施有：（）。

A、合理選擇砂輪特性；
B、合理選擇修磨用量；
C、修整砂輪；
D、合理選擇磨削用量，適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進(jìn)給量；
E、增大工件的圓周速度；
F、加大切削液用量；

7.多項(xiàng)選擇題外圓磨削階梯軸時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階端面圓周跳動(dòng)誤差的原因是：（）。

A、吃刀過(guò)大，退刀過(guò)快；
B、切削液澆注不充分；
C、工件頂?shù)眠^(guò)緊或過(guò)松；
D、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)；
E、頭架主軸軸承間隙過(guò)大；
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時(shí)頭架主軸軸向竄動(dòng)過(guò)大；

8.多項(xiàng)選擇題外圓磨削階梯軸時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階端面圓周跳動(dòng)誤差預(yù)防措施有；（）。

A、吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺(tái)要慢而均勻光磨時(shí)間要充分；
B、加大切削液的使用量；
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力；
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙；
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙；

9.多項(xiàng)選擇題雙圓弧滾珠螺紋絲杠的螺距誤差按誤差特性分為3種：（）。

A、局部性誤差；
B、工件的定位夾緊誤差；
C、周期性誤差；
D、漸進(jìn)性誤差；

10.多項(xiàng)選擇題絲杠牙型誤差產(chǎn)生的原因：（）。

A、金剛石筆未固緊，修整砂輪時(shí)產(chǎn)生微量移動(dòng)；
B、修整砂輪時(shí)行程不均勻；
C、砂輪磨損；D、砂輪組織不均勻；
E、砂輪修整器調(diào)整不當(dāng)；
F、工件的螺旋升角太大，砂輪與牙面產(chǎn)生干涉；