多項(xiàng)選擇題內(nèi)孔磨削中產(chǎn)生圓度誤差及內(nèi)外圓同軸度誤差預(yù)防措施：（）。

A、固緊工件；
B、夾緊力要適當(dāng)，合理選擇夾緊點(diǎn)及方向；
C、精細(xì)找正外圓；
D、調(diào)整主軸軸承間隙。


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1.多項(xiàng)選擇題外圓磨削中產(chǎn)生表面燒傷現(xiàn)象的原因是：（）。

A、砂輪硬度太硬或粒度太細(xì)；
B、砂輪修整得過細(xì)不鋒利；
C、砂輪磨損、太鈍；
D、背吃刀量、縱向進(jìn)給量過大，或工件的圓周速度過低；
E、切削液不充足；

2.多項(xiàng)選擇題外圓磨削中產(chǎn)生表面燒傷現(xiàn)象預(yù)防措施有：（）。

A、合理選擇砂輪特性；
B、合理選擇修磨用量；
C、修整砂輪；
D、合理選擇磨削用量，適當(dāng)減少背吃刀量和縱向進(jìn)給量；
E、增大工件的圓周速度；
F、加大切削液用量；

3.多項(xiàng)選擇題外圓磨削階梯軸時(shí)產(chǎn)生臺階端面圓周跳動(dòng)誤差的原因是：（）。

A、吃刀過大，退刀過快；
B、切削液澆注不充分；
C、工件頂?shù)眠^緊或過松；
D、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)；
E、頭架主軸軸承間隙過大；
F、用卡盤夾裝夾磨削端面時(shí)頭架主軸軸向竄動(dòng)過大；

4.多項(xiàng)選擇題外圓磨削階梯軸時(shí)產(chǎn)生臺階端面圓周跳動(dòng)誤差預(yù)防措施有；（）。

A、吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺要慢而均勻光磨時(shí)間要充分；
B、加大切削液的使用量；
D、調(diào)節(jié)尾座頂尖壓力；
E、調(diào)整砂輪主軸軸承間隙；
F、調(diào)整頭架主軸軸承間隙；

5.多項(xiàng)選擇題雙圓弧滾珠螺紋絲杠的螺距誤差按誤差特性分為3種：（）。

A、局部性誤差；
B、工件的定位夾緊誤差；
C、周期性誤差；
D、漸進(jìn)性誤差；

6.多項(xiàng)選擇題絲杠牙型誤差產(chǎn)生的原因：（）。

A、金剛石筆未固緊，修整砂輪時(shí)產(chǎn)生微量移動(dòng)；
B、修整砂輪時(shí)行程不均勻；
C、砂輪磨損；D、砂輪組織不均勻；
E、砂輪修整器調(diào)整不當(dāng)；
F、工件的螺旋升角太大，砂輪與牙面產(chǎn)生干涉；

7.多項(xiàng)選擇題絲杠牙型誤差消除的方法有：（）。

A、在修整器上，緊固金剛石筆，使金剛石伸出長度短；
B、減小修整進(jìn)給量，進(jìn)給要均勻；
C、選擇較硬砂輪，重新修整砂輪或更換砂輪；
D、正確調(diào)整砂輪修整器角度
E、螺旋升角ψ＞5°時(shí)，牙齒干涉嚴(yán)重，可適當(dāng)修整砂輪傾斜角；

8.多項(xiàng)選擇題磨削絲杠時(shí)產(chǎn)生表面燒傷的原因是：（）

A、對線不準(zhǔn)，砂輪單側(cè)磨削量過大；
B、砂輪硬度過高，粒度過細(xì)；
C、進(jìn)給量過大，工件轉(zhuǎn)速過高；
D、砂輪磨損；

9.多項(xiàng)選擇題磨削絲杠時(shí)產(chǎn)生表面燒傷消除的方法有：（）。

A、重新對線，選擇鉻剛玉砂輪；
B、選擇合適硬度、粒度的砂輪；
C、減小進(jìn)給量、
D、減小工件轉(zhuǎn)速、適當(dāng)增加行程次數(shù)；
E、及時(shí)選擇砂輪；