A.測量儀上千分表的刻度值最小為0.01mm
B.縱向限制器的生產(chǎn)檢驗(yàn)使用次數(shù)不能超過5次
C.成型的試件的脫模時(shí)間以抗壓強(qiáng)度(10±2)MPa確定
D.試體膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm
E.不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時(shí)間1h內(nèi)測量
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A.產(chǎn)品名稱
B.商標(biāo)
C.凈含量
D.出廠編號
E.生產(chǎn)日期
A.水泥用量(1350±5)g
B.受檢混凝土膨脹劑用量(150±1)g
C.拌和水用量(675±1)g
D.攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600mL的玻璃啤酒瓶
E.觀察玻璃瓶出現(xiàn)裂縫的時(shí)間
A.膠砂攪拌機(jī)
B.測量儀
C.縱向限制器
D.凈漿攪拌機(jī)
E.振動(dòng)臺
A.水泥607.5g
B.膨脹劑67.5g
C.標(biāo)準(zhǔn)砂1350g
D.拌和水270g
E.粉煤灰67.5g
A.水泥405g
B.膨脹劑45g
C.標(biāo)準(zhǔn)砂1350g
D.拌和水225g
E.粉煤灰45g
A.比表面積
B.1.18篩篩余
C.0.08篩篩余
D.粒徑分布
E.細(xì)度模數(shù)
A.細(xì)度
B.凝結(jié)時(shí)間
C.水中7d的限制膨脹率
D.空氣中21d的限制膨脹率
E.抗壓強(qiáng)度
A.生產(chǎn)廠名稱
B.產(chǎn)品名稱及類型
C.產(chǎn)品性能特點(diǎn)、主要成分及技術(shù)指標(biāo)
D.適用范圍
E.推薦摻量
A.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定
B.正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)
C.正常生產(chǎn)時(shí),一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)
D.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)
E.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)
A.混凝土攪拌機(jī)
B.含氣量測定儀
C.坍落度筒
D.搗棒
E.天平
最新試題
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有()。
()預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
反向彎曲試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí),正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
如果試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有()個(gè)試件不符合要求,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
測量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。