A.40%
B.43%
C.45%
D.47%
E.49%
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A.減水率
B.泌水率比
C.凝結時間差
D.含氣量
E.抗壓強度比
A.(1~3)MPa
B.(2~4)MPa
C.(3~5)MPa
D.(4~6)MPa
A.3.0,0.50
B.2.5,0.45
C.0.50,0.40
D.2.5,0.50
A.300g
B.360g
C.405g
D.450g
A.(10±1)MPa
B.(10±2)Mpa
C.(20±1)MPa
D.(20±2)MPa
A.1次
B.2次
C.3次
D.4次
A.2次
B.3次
C.4次
D.5次
A.1個月
B.3個月
C.6個月
D.12個月
A.0.2kg
B.0.5kg
C.200kg
D.500kg
A.(20±2)℃
B.(20±3)℃
C.(20±5)℃
D.沒規(guī)定
最新試題
如試驗結果有2個試件發(fā)生破斷,應再取6個試件復驗。復驗結果若仍有()個試件發(fā)生破斷,應確認該批接頭為不合格。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收,并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時,應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
如果試驗結果有1個試件不符合要求,則應再切取6個試件進行復驗;復驗結果若仍有()個試件不符合要求,則應確認該批接頭為不合格品。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱,使其達到塑性狀態(tài)后,施加適當壓力,形成牢固對焊接頭的方法。
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應減小調伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應減小調伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。
對試驗結果的要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定,即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外,應至少有4個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。