A.(20±2)℃
B.(20±3)℃
C.(20±5)℃
D.沒規(guī)定
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A.50±10%
B.55±10%
C.60±10%
D.60±5%
A.100×100×500
B.100×100×515
C.150×150×500
D.150×150×515
測試新型聚羧酸外加劑的28d收縮率比,試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的28d收縮率比為()。
A.90%
B.91%
C.92%
D.93%
某一外加劑進(jìn)行檢測,所測數(shù)據(jù)列于下表:
則該外加劑3d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑7d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.145%
B.147%
C.151%
D.152%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗結(jié)果如下表所示:
則該外加劑28d抗壓強(qiáng)度比為()。
A.119%
B.120%
C.121%
D.122%
A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
測試某外加劑的凝結(jié)時間差,初凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
測試某外加劑的凝結(jié)時間差,終凝時間的試驗結(jié)果如下:
則該外加劑的初凝結(jié)時間差為()。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
A.4.8%
B.4.9%
C.5.0%
D.結(jié)果無效,應(yīng)重做
最新試題
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強(qiáng)列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
如果試驗結(jié)果有1個試件不符合要求,則應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果若仍有()個試件不符合要求,則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
反向彎曲試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在()溫度下保持不少于(),經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時,正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有()。
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個,如果在抽檢中有一個不合格,則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)予使用。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。