A、致密性
B、強(qiáng)度
C、組織及內(nèi)部缺陷
D、硬度
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A、分析焊接性能的
B、進(jìn)行化學(xué)分析的
C、分析焊縫腐蝕原因的
D、檢查金相組織情況的
A、30°或40°
B、30°或60°
C、45°或60°
D、90°或180°
A、整體破壞
B、局部破壞
C、整體疲勞
D、局部疲勞
A、25ppm
B、30ppm
C、35ppm
D、40ppm
A、大厚度
B、中厚度
C、薄
D、各種
A、裂紋
B、未焊透
C、夾渣
D、氣孔
A、3mm
B、5mm
C、8mm
D、10mm
A、2.5倍
B、4倍
C、5倍
D、20倍
A、深處數(shù)量
B、內(nèi)部夾渣
C、表面部位
D、大小與位置
A、4-5mm
B、5-6mm
C、6-7mm
D、7-8mm
最新試題
熔合比主要影響焊縫的化學(xué)成分，金相組織和力學(xué)性能。
點(diǎn)焊時(shí)，為了保證接頭強(qiáng)度，已知熔核直徑d=25mm，工件厚度為0=12mm，熔深h=8mm，壓痕深度c=2mm，焊透率為（）
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為100道口，完成該項(xiàng)目約用4500根焊條（150根焊條為5kg），每道口約用焊條（）
使用埋弧焊焊某焊縫，工藝參數(shù)為焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=600A，電弧電壓U=36V，焊接速度v=30m/h，焊接線(xiàn)能量為（）
已知某個(gè)焊縫的余高c=4mm，寬度W=20mm，增高系數(shù)為（）
平焊時(shí)，不利于熔滴過(guò)渡的作用力是（）。
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為50道口，每道口約用2.5kg焊條（150根焊條為5kg），完成該項(xiàng)目約用（）根焊條。
埋弧焊焊接某合金鋼，焊接工藝參數(shù)要求線(xiàn)能量不得超過(guò)40kJ/cm，選用焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=500A，電弧電壓U=32V，焊接速度達(dá)到（）才能滿(mǎn)足焊接線(xiàn)能量的要求。
焊接電流過(guò)大，可能形成燒穿。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊的代表符號(hào)是（）。