A、加工
B、探傷
C、退磁
D、通電
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A、常數(shù)
B、非線性函數(shù)
C、代數(shù)和
D、矢量和
A、難于磁化
B、易于磁化
C、磁通密度大
D、矯頑力大
A、應(yīng)檢查零件，看兩次操作之間是否需要退磁
B、第二個(gè)操作前不需要任何措施
C、這種方法不是一種有效的方法
D、沒(méi)有必要在兩個(gè)方向上磁化焊縫
A、1/2的磁極間距
B、1/3的磁極間距
C、1/4的磁極間距
D、3/4的磁極間距
A、使用較高的安培值
B、退磁，然后按預(yù)定的方向磁化
C、使用較低的安培值
D、在另一個(gè)方向上磁化
A、用清潔、干燥的吸濕性棉布將零件上所有的磁懸液擦掉
B、夾頭通電和線圈通電中間零件需要退磁
C、評(píng)定夾頭通電磁化的顯示后將零件放入線圈繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)
D、以上都不對(duì)
A、零件下道工序是熱處理
B、零件下道工序是垂直方向小規(guī)范的充磁
C、下道工序是反向充磁
D、以上都對(duì)
A、用鋃頭敲擊
B、將零件放入磁化線圈中通電使電流逐漸降低
C、在退磁線圈中放30S
D、將退磁交流電調(diào)節(jié)到比原來(lái)磁化電流高的安培值，然后使工件從線圈中緩緩?fù)ㄟ^(guò)
A、脈動(dòng)直流式
B、與干粉配合使用
C、適用于檢查焊縫
D、脈動(dòng)直流式、常與干粉配合使用、適用于檢查焊縫
A、磁化的磁場(chǎng)強(qiáng)度與材料的磁導(dǎo)率
B、缺陷埋藏的深度、方向和形狀尺寸
C、缺陷內(nèi)的介質(zhì)
D、以上都是
最新試題
鑄件超聲檢測(cè)的特點(diǎn)是常采用低頻聲被以減輕衰減和散射，相應(yīng)的可檢缺陷尺寸（）
渦流檢測(cè)線圈是在被檢測(cè)導(dǎo)電材料或零件表面及近表面激勵(lì)產(chǎn)生（）
（）件對(duì)不同類型的檢測(cè)對(duì)象和要求，采用的方式各有不同。
渦流檢測(cè)中的對(duì)比試樣的（）和材質(zhì)相對(duì)被檢測(cè)產(chǎn)品必須具有代表性。
渦流檢測(cè)輔助裝置的試樣傳動(dòng)裝置在（）材生產(chǎn)線上的應(yīng)用最為廣泛。
無(wú)損探傷檢測(cè)采用的黑光燈和濾光片的作用是使其輻射波長(zhǎng)范圍為（）mm，峰值波長(zhǎng)為365mm。
用于測(cè)量黑光強(qiáng)度的現(xiàn)代黑光輻射照度計(jì)，其探頭（傳感器）的光敏組件的前面有（），只適用于測(cè)量黑光。
缺陷檢測(cè)即通常所說(shuō)的渦流探傷主要影響因素包括（）、電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、邊條效應(yīng)、提離效應(yīng)等。
當(dāng)缺陷面積大于聲束截面時(shí)，如果聲束軸線移到缺陷邊緣，缺陷波高約為聲束軸線在缺陷中部時(shí)波高的（）
渦流探傷中平底盲孔缺陷對(duì)于管壁的（）具有較好的代表性，因此在在役管材的渦流檢測(cè)中較多采用。