多項(xiàng)選擇題機(jī)床夾具可分為（）等五大類。

A、通用夾具；
B、專用夾具；
C、可調(diào)夾具；
D、組合夾具；
E、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具；
F、數(shù)控機(jī)床夾具；


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1.多項(xiàng)選擇題夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求：（）

A、夾緊過程中，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。
B、夾緊力的大小要適當(dāng)，即要保持工件在整個(gè)加工過程中位置不變，又要保證工件不會(huì)產(chǎn)生過大的夾緊變形，振動(dòng)小。
C、夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)鋼鄰相對(duì)應(yīng)
D、夾具裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

2.多項(xiàng)選擇題夾具典型的夾緊結(jié)構(gòu)有：（）。

A、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；
B、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)；
C、偏心夾緊夾緊機(jī)構(gòu)；
D、絞鏈夾緊機(jī)構(gòu)；
E、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；
F、定心夾緊機(jī)構(gòu)；

3.多項(xiàng)選擇題劃分加工階段的主要目的是：（）。

A、保證加工質(zhì)量；
B、合理使用設(shè)備；
C、便于安排熱處理工序；
D、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；

4.多項(xiàng)選擇題工序集中的特點(diǎn)有：（）。

A、有利于采用高效率的專用設(shè)備及工藝設(shè)備，極大地提高生產(chǎn)率；
B、有利于縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃組織工作；
C、減少了設(shè)備數(shù)量、操作者人數(shù)和生產(chǎn)面積；
D、減少工件安裝次數(shù)；
E、縮短輔助時(shí)間，而且容易保證各加工表面的位置精度；
F、需要的設(shè)備及工裝較復(fù)雜，機(jī)床的調(diào)整、維修較費(fèi)時(shí)，投資大。

5.多項(xiàng)選擇題零件在安排切削加工先后順序時(shí)應(yīng)考慮的原則：（）。

A、基準(zhǔn)先行的原則；
B、先粗后精的原則；
C、先主后次的原則；
D、先面后孔的原則；

6.多項(xiàng)選擇題通過熱處理可以提高材料的力學(xué)的性能，改善材料的加工性能，消除工件內(nèi)應(yīng)力。通常有：（）等技術(shù)手段。

A、退火；
B、正火；
C、調(diào)質(zhì)；
D、時(shí)效；
E、淬火；
F、滲碳淬火

7.多項(xiàng)選擇題加工余量的確定方法有：（）。

A.查表修正法
B.經(jīng)驗(yàn)估算法
C.分析計(jì)算法

8.多項(xiàng)選擇題金屬磨削過程中，金屬層變形經(jīng)歷了以下階段：

A、擠壓和摩擦階段；
B、滑移階段；
C、擠裂階段；
D、切裂階段；

10.單項(xiàng)選擇題普通外圓磨床頭架主軸端部跳動(dòng)是：主軸頸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)公差為0.005mm；（）；主軸軸肩的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm。

A．主軸的軸向竄動(dòng)公差為0.005mm
B.主軸的錐孔徑向跳動(dòng)公差為0.005mm
C.主軸錐孔軸向竄動(dòng)公差為0.005mm