A、采用機(jī)械攪拌和人工攪拌。先將防水劑摻入水泥中，將干物料干拌至均勻后，再加入拌合水?dāng)嚢杈鶆?br /> B、在（20±3）℃環(huán)境溫度下成型，采用混凝土振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s，然后靜停20h脫模。
C、隨后將試件在（20±2）℃、相對(duì)濕度大于95%的條件下養(yǎng)護(hù)至齡期
D、以上都不正確

A、減水率不小于25%
B、減水率不小于20%
C、減水率不小于18%
D、減水率不小于10%

A、在室溫20℃±2℃的條件下，稱取基準(zhǔn)水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g
B、粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450ml水，人工迅速攪拌40s~50s
C、液體速凝劑：先計(jì)算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s~50s
D、然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中，立即在膠砂振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s，刮去多余部分，抹平。

A、水泥與砂的質(zhì)量比1：1.5，水灰比為0.5
B、水泥與砂的質(zhì)量比1：2，水灰比為0.5
C、水泥與砂的質(zhì)量比1：1.5，水灰比為1：1.5
D、水泥與砂的質(zhì)量比2：1.5，水灰比為0.5

A、膠砂振實(shí)臺(tái)
B、量程5kg，分度值5g的臺(tái)秤
C、量程500g，分度值0.5g的天平
D、攪拌鍋，攪拌鏟

A、試驗(yàn)室溫度和材料應(yīng)控制在20℃±2℃范圍內(nèi)
B、粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻后，再按推薦摻量加入液體凝劑，迅速攪拌30~1min，裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次
C、粉狀速凝劑從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s
液體速凝劑：先將400g水泥與計(jì)攪拌均勻后，再按推薦摻量加入液體凝劑，迅速攪拌25s~30s，裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次
D、液體速凝劑：從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s

A、量程2000g，分度值2g的天平
B、量程100g，分度值0.2g的天平
C、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度虞凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
D、秒表
E、溫度計(jì)

A、將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105℃~110℃烘30min..
B、取出置于干燥器內(nèi)，冷卻15min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量
C、稱取速凝劑式樣10g±0.2g，裝入已烘至恒量的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1
D、將盛有式樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105℃~110℃，恒溫2H，取出后蓋上蓋，立即置于干燥器內(nèi)，冷卻15min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒溫，稱其質(zhì)量m2，最后按其含水率公式計(jì)算并得出結(jié)果

A、凈漿初凝時(shí)間/min：s≤5：00
B、凈漿終凝時(shí)間/min：s≤10：00
C、砂漿1D抗壓強(qiáng)度/MPA、≥6.0
D、28D抗壓強(qiáng)度比/%≥70

A、凈漿初凝時(shí)間/min：s≤3：00
B、砂漿1D抗壓強(qiáng)度/MPA、≥7.0
C、凈漿終凝時(shí)間/min：s≤8：00
D、28D抗壓強(qiáng)度比/%≥70